夾膠玻璃加工過程中出現的問題與解決方案

1、玻璃整體出現細小氣泡：檢查真空泵的工作情況與真空表的真空度，另外檢查真空袋的密封度、氣道是否阻塞；

2、玻璃中間出現氣泡：氣道排空引流未做到良好的處理；

3、玻璃四周出現氣泡：高溫加溫時間過長需縮短高溫保溫時間；

4、玻璃四周出現霧狀，嚴重時伴有氣泡：檢查玻璃的干燥度、蓋布的干燥度、EVA膠片的干燥度（注意烘烤或者加長低溫段保溫時間）；

5、玻璃整面出現均勻霧狀：需要加長高溫段保溫時間；或膠片有質量問題（普透膠片除外）

6、玻璃中間局部出現白霧狀，嚴重時伴有氣泡：造成此問題的原因是該處玻璃或膠片潮濕或有水滴；

7、玻璃出現長條形大氣泡或氣泡帶：鋼化玻璃不平造成的，需加厚膠片，或合片時挑選吻合度好的兩片玻璃

8、鋼化夾膠時，應該在玻璃鋼化時就要注意配對鋼化，保持彎曲度一致（盡量把兩片要夾膠的玻璃放在同一位置鋼化，方向一定要一致；打孔、開缺、異形的玻璃尤其要注意；）

9、兩片不同種類的鋼化玻璃夾膠時（如8mm 5mm 、鋼化白玻 鋼化茶玻、普通浮法玻璃 鋼化玻璃等），需選用足夠厚度的膠片；

10、瓷磚夾玻璃時，需選用拋光瓷磚，且瓷磚要干燥、去蠟；